水泥：夯實現代化建設的基石——共和國75周年華誕之水泥行業禮贊
——共和國75周年華誕之水泥行業禮贊
中國水泥協會王郁濤
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在歷史的長河中，75年如白駒過隙，卻見證了新中國從一窮二白到繁榮昌盛的偉大征程。水泥行業作為國家基礎設施建設的基石，在這波瀾壯闊的75年里，也書寫了屬于自己的壯麗篇章。
往昔歲月——艱難起步，砥礪前行
建國初期，百廢待興。剛剛從戰爭的硝煙中走出的新中國，面臨著重重困難，艱難起步。
1949年新中國成立時，全國水泥生產企業只有35家，全國水泥年總產量僅有66萬噸。泱泱大國4億5千萬人口，人均水泥不到1.5公斤，中國水泥工業已遠遠落后于西方國家。那時的中國，基礎設施破敗不堪，交通不便，房屋簡陋。水泥的匱乏成為了制約國家基礎建設的重要因素。
1953年共和國步入了第一個五年計劃。中央政府對包括水泥工業在內的重工業高度重視，集中人力、財力和物力，擴建、改建、新建了一批重點水泥企業，為新中國水泥的發展奠定了堅實基礎。當時，重工業部建材局決定拿出占建材投資總額78.1%的費用，從東歐國家引進成套設備建設新廠，先后陸續重點建設了大同、永登、昆明、江油、耀縣、巢湖、江山、貴州、廬山、柳州等10個水泥廠。這些水泥廠的建設，為國家的基礎設施建設提供了有力的保障。
黨和國家領導人對水泥工業的發展非常關心。1954年4月22日，毛澤東主席親臨啟新水泥廠，視察了生料、燒成車間和8號水泥窯，聽取了生產情況匯報，勉勵干部群眾。毛主席的視察，給了水泥工人極大的鼓舞，他們更加努力地工作，為國家的建設貢獻自己的力量。1955年5月，全國人大常委會委員長劉少奇、國家副主席朱德視察北京琉璃河水泥廠；同年9月21日，周恩來總理也專程到唐山啟新水泥廠視察。黨和國家領導人的關懷，讓水泥人以更加飽滿的熱情投入到工作中。
舊中國水泥生產沒有統一標準，有使用日本標準的，也有使用德國標準、英美標準的，十分混亂。由于標準不統一，給管理帶來許多麻煩。建國之初，建材主管部門就組織技術人員開始研究制定自己的《水泥標準(草案)》。1952年《水泥標準草案》討論獲得通過開始試行，1956年經過修改補充，把試驗方法由軟練法改為硬練法，1957年10月國家正式頒布統一施行。這一標準的頒布，標志著中國水泥工業走上了規范化、標準化的發展道路。
在那個艱苦的年代，水泥人不畏嚴寒酷暑，堅守在生產一線，住簡陋的工棚，吃簡單的飯菜，卻以無比的熱情和毅力，為國家的建設源源不斷地輸送著水泥。水泥人用粗糙的雙手，操作著簡陋的設備，一鍬一鍬地將原料投入窯爐，一包包地將水泥包裝好，為共和國建設奠定了堅實的基礎。
崛起之路——科技創新，鑄就輝煌
改革開放的春風，為水泥行業帶來了新的生機與活力。技術的不斷進步，使得水泥生產從傳統的低效、高污染模式逐漸向現代化、高效、環保的方向轉變。
1984年,國家建材局在制定《建材工業技術政策要點》中明確提出,水泥工業要發展預分解窯新型干法,一般情況下不再擴建和新建濕法和老的干法生產線。自此,結束了長期以來水泥界的“干濕”之爭。新型干法水泥生產技術的廣泛應用，是水泥行業科技創新的重要成果之一。這項技術采用先進的懸浮預熱和窯外分解技術，極大地提高了生產效率，降低了能源消耗和環境污染。
1985--1995年是水泥工業蓬勃發展期,11年間水泥產量增長32996萬噸,平均每年增加約3000萬噸。1995年全國水泥產量達47591萬噸,完全滿足了市場需求,從此告別了長達45年之久水泥供不應求的歷史。
進入新世紀，特別是黨的“十八大”以來，科技創新更是被提到了前所未有的高度。水泥企業紛紛加大研發投入，積極與科研機構合作，努力攻克關鍵技術難題。中國建材總院在特種水泥方面的科研成果有：低熱硅酸鹽水泥、微膨脹低熱硅酸鹽水泥、頁巖氣固井高韌性水泥、低收縮耐重載高抗折水泥、核電工程專用水泥、道路基層用緩凝水泥及海洋工程用高抗蝕復合硅酸鹽水泥等。其中，“高性能低熱硅酸鹽水泥（高貝利特水泥）的制備及應用”獲國家技術發明二等獎，已成功應用于國內10余個重大水電工程的建設，在其基礎上形成的最新研究成果——微膨脹低熱硅酸鹽水泥，在烏東德和白鶴灘兩大300米級特高拱壩實現了全壩應用和真正意義的“無縫大壩”工程奇跡，屬世界首創，為國家重大工程的建設提供了有力的保障。中央電視臺《大國重器》播放，中建材（合肥）粉體公司的輥壓機作為水泥行業大型裝備首次亮相，并榮獲國家“制造業單項冠軍示范企業”稱號。西安西礦環保科技有限公司參與的“工業煙氣多污染物協同深度治理技術及應用”項目榮獲國家科學技術進步獎一等獎；合肥水泥院開發的HRM系列立式輥磨機兩次榮獲國家科技進步二等獎。
低熱硅酸鹽水泥在烏東德水電站大壩實現300m級雙曲拱壩全壩應用
數智化征程——引領未來，邁向卓越
通過引入人工智能、大數據、物聯網等先進技術，實現水泥生產的智能化、自動化和信息化。智能化生產技術可以提高生產效率、降低生產成本、提高產品質量，為水泥行業的發展帶來新的機遇。智能化生產技術的引入，更是讓水泥生產邁向了新的高度。自動化控制系統能夠實時監測生產過程中的各項參數，實現精準調控，確保生產的穩定運行。機器人技術在水泥生產中的應用，也大大降低了工人的勞動強度，提高了生產的安全性。
隨著科技的不斷進步，數智化技術正逐漸滲透到水泥行業的各個環節。在生產過程中，智能化的生產設備和控制系統能夠實現精準的生產控制和優化，提高生產效率和產品質量。通過大數據分析和人工智能技術，水泥企業可以實時監測生產設備的運行狀態，預測設備故障，提前進行維護和保養，降低設備故障率，提高生產的穩定性和可靠性。同時，數智化技術還可以實現對生產過程中的能源消耗和污染物排放的實時監測和控制，優化生產工藝，降低能源消耗和環境污染，實現綠色生產。
中國建材槐坎南方深入踐行“兩山”理念，實現綠色發展，榮獲浙江省綠色工廠，入圍國家工信部重點用能行業能效“領跑者”企業，也被評為“六星企業”。槐坎南方也是中國建材集團面向水泥行業碳達峰、碳減排目標重點打造的智能制造示范線。在水泥行業最先開展“數字化轉型2.0”流程級兩化融合貫標。秉承以智能裝備、智能生產、智能運維、智能運營、智能決策為核心，以數據、算力、算法、場景和全鏈路的技術集群為技術驅動的理念進行生產管控智能化建設。
當今時代，數智化浪潮席卷全球各個行業，水泥行業也不例外。水泥企業積極擁抱數智化變革，在生產、管理、銷售等各個環節不斷探索創新。在生產環節，智能化設備和系統的應用極大地提高了生產效率和產品質量穩定性。通過傳感器、物聯網等技術，實現了對生產過程的實時監測和精準控制。從原料的配比到窯爐的溫度、壓力等參數，都可以進行精確調控，確保生產過程的高效、穩定運行。同時，智能化的設備維護系統能夠提前預測設備故障，減少停機時間，提高設備的可靠性和使用壽命。在管理方面，大數據分析和人工智能技術為企業決策提供了有力支持。通過對生產數據、銷售數據、市場趨勢等信息的分析，企業管理者可以更加準確地把握市場動態，制定科學合理的生產計劃和營銷策略。
2023年12月14日，華潤建材科技田陽水泥入選“先進的第四次工業革命（4IR）燈塔”，成為全球建材行業首座“燈塔工廠”、大灣區央企首座“燈塔工廠”。燈塔工廠由達沃斯世界經濟論壇與麥肯錫合作開展遴選，評審過程極其嚴苛，獲評企業被譽為“世界上最先進的工廠”，具有榜樣意義的“數字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當今全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。
綠色發展——守護綠水青山，踐行環保使命
而在新時代的征程中，水泥行業正積極踐行綠色發展理念，守護綠水青山，履行著環保使命。隨著人們對環境保護意識的不斷提高，水泥行業也深刻認識到綠色發展的重要性。綠色發展不僅僅是一種理念，更是一種責任和使命。水泥企業積極探索創新，努力實現從傳統生產模式向綠色生產模式的轉變。
在生產環節，水泥企業加大技術創新力度，采用先進的生產工藝和設備，降低能源消耗和污染物排放。新型干法水泥生產技術的廣泛應用，使得水泥生產過程中的能源利用率大大提高，同時減少了廢氣、粉塵等污染物的排放。此外，智能化生產系統的引入，實現了生產過程的精準控制，進一步提高了生產效率和產品質量，降低了對環境的影響。
資源綜合利用是水泥行業綠色發展的重要舉措之一。水泥企業積極利用工業廢渣、粉煤灰、礦渣等廢棄物作為原材料，減少對天然資源的依賴。通過資源綜合利用，不僅降低了生產成本，還減少了廢棄物對環境的污染。同時，水泥企業還加強對水資源的循環利用，采用先進的污水處理技術，實現廢水的零排放。
節能減排是水泥行業綠色發展的核心任務。水泥企業通過推廣余熱發電技術，將水泥生產過程中產生的余熱轉化為電能，大大降低了企業的能源消耗。同時，加強對廢氣的治理，采用高效的除塵、脫硫、脫硝等設備，減少廢氣中的污染物排放。此外，水泥企業還積極開展節能改造，優化生產工藝，提高能源利用效率。
采用和發展綠色清潔能源是實現水泥行業“雙碳目標”的重要技術之一。水泥行業積極利用工廠的自然條件，因地制宜，建設光電、風電、生物質發電、余熱發電等項目，配合運用儲能技術，和傳統能源在波峰波谷的分配使用上做好平衡，提高綠色能源的利用率，推進水泥工業綠色微電網的規模化應用，助力水泥行業“六零工廠”建設，實現水泥行業碳中和目標，促進綠色低碳高質量發展。濟寧海螺水泥有限責任公司建設一套9MW純低溫余熱發電系統，回收熟料生產廢氣余熱發電，年發電量約6500萬千瓦時。隨著9MW生物質、5MW分布式光伏、5MW儲能項目和8MW分散式風力發電的建成，包括余熱發電系統的應用建立了企業綠色微電網，實現了全域“零外購電”目標，年發電量約2.075億度、并網電量1.85億度，節約標煤5.5萬噸，減排二氧化碳18萬噸。
綠色礦山建設是水泥行業踐行環保使命的重要體現。水泥企業加大對礦山的生態修復力度，采用邊開采邊治理的方式，恢復礦山的生態環境。通過植樹造林、土地復墾等措施，將礦山打造成為綠色生態園區。同時，加強對礦山資源的科學規劃和合理開發，提高資源利用率，實現可持續發展。水泥行業緊緊圍繞“創新引領，數字賦能、綠色轉型”發展理念，以少人、無人為導向，以數字、智能為重點，全面推進數字化、綠色化、無人化礦山建設。目前，海螺蕪湖、華潤田陽、冀東陽泉、臺泥句容等水泥礦山，搭建高品質5G專網，利用高速網絡支撐，礦卡實現了應急遠程駕駛、自主避障、自適應巡航等智能化應用，將“無人駕駛”的夢想照進了現實。
在習近平新時代中國特色社會主義思想的指引下，水泥行業牢固樹立“綠水青山就是金山銀山”的理念，積極踐行節能環保、超低排放的發展要求。水泥企業加大對環保技術的投入，不斷推進節能減排。通過采用先進的煙氣脫硝、粉塵治理、余熱發電等技術，有效降低了能源消耗和污染物排放。同時，加強對礦山的生態修復，實現資源開發與環境保護的協調發展。在生產過程中，嚴格控制污染物排放指標，確保達到國家和地方的環保標準。積極推廣清潔生產技術，實現生產過程的綠色化、低碳化。作為國內水泥行業的頭部企業，海螺集團持續探索研究二氧化碳催化制備可燃合成氣、礦化纖維板、礦化石膏、加氫制甲醇、新型低碳膠凝材料、低熟料用量復合水泥制備等綠色低碳前沿技術。海螺水泥建成了世界水泥行業首個水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化項目。通過數字化和智能化精密控制，“變廢為寶”，利用尾氣生產純度為99.9%以上工業級和純度為99.99%以上食品級二氧化碳，年生產50000噸干冰，實現社會效益與經濟效益雙豐收。
海螺集團白馬山水泥廠二氧化碳捕集純化示范項目
擔當使命——大企業擔當“穩定器”，助力行業發展
隨著經濟的快速發展和市場競爭的日益激烈，水泥行業也面臨著諸多挑戰。產能過剩、環保壓力、市場波動等問題不斷涌現，給行業的穩定發展帶來了巨大的壓力。在這個關鍵時刻，大企業挺身而出，擔當起了“穩定器”的使命，“行業利益高于企業利益，企業利益孕育行業利益之中”成水泥行業推崇的行業理念。
大企業憑借其雄厚的資金實力、先進的技術水平和科學的管理經驗，在行業中發揮著引領作用。在技術創新方面，大企業加大研發投入，積極引進先進的生產工藝和設備，不斷提高水泥的生產效率和質量。通過技術創新，大企業不僅降低了生產成本，提高了企業的競爭力，還為整個行業的技術進步樹立了榜樣。
在環保治理方面，大企業更是以身作則，積極踐行綠色發展理念。加大環保投入，建設先進的環保設施，對廢氣、廢水、廢渣進行有效處理，確保達標排放。同時，大企業還積極探索循環經濟模式，實現資源的綜合利用，減少對環境的污染。大企業的環保行動，為整個行業樹立了標桿，推動了水泥行業的綠色轉型。
在產能調控方面，大企業充分發揮其市場影響力，積極響應國家政策，主動淘汰落后產能，合理控制產能規模。通過產能調控，大企業有效地緩解了行業的產能過剩問題，維護了市場的穩定。中國建材、中國中材合并、金隅冀東重組成為行業的典范。大企業還通過兼并重組等方式，優化產業布局，提高產業集中度，增強了行業的抗風險能力。
在市場穩定方面，大企業憑借其強大的市場份額和品牌影響力，發揮著價格穩定器的作用。在市場波動時，大企業能夠保持理性，合理定價，避免價格的大幅波動，維護市場的正常秩序。同時，大企業還積極拓展市場，提高產品的市場占有率，為行業的穩定發展提供了有力支撐。
大企業的擔當使命不僅體現在自身的發展上，還體現在對行業的貢獻上。大企業積極參與行業標準的制定和修訂，推動行業的規范化發展。通過與科研機構、高校等合作，開展技術交流和人才培養，為行業的可持續發展提供了智力支持。
此外，大企業還積極履行社會責任，關注員工的職業健康和安全，提高員工的福利待遇。積極參與社會公益事業，為貧困地區的教育、醫療等事業貢獻力量。大企業的社會責任擔當，為行業樹立了良好的形象，贏得了社會的廣泛贊譽。
一帶一路——拓展國際市場，展現中國風采
在“一帶一路”倡議的宏偉藍圖下，中國水泥行業勇立潮頭，積極拓展國際市場，展現出非凡的中國風采。海螺水泥、華新水泥、天山材料、冀東水泥、紅獅水泥、葛洲壩水泥、西部水泥等眾多企業憑借先進的技術、優質的產品和豐富的工程經驗，在“一帶一路”沿線國家和地區留下了濃墨重彩的一筆。
“一帶一路”沿線國家眾多，基礎設施建設需求巨大。這些國家在交通、能源、水利等領域的建設中，對水泥的需求量十分可觀。中國水泥人憑借著先進的技術、優質的產品和豐富的經驗，積極參與“一帶一路”建設，為沿線國家的基礎設施建設提供了強有力的支持。
在拓展國際市場的過程中，中國水泥企業充分發揮自身優勢，不斷提升核心競爭力。一方面，加大技術創新力度，提高水泥生產的智能化、綠色化水平。通過引進先進的生產工藝和設備，降低能源消耗和環境污染，提高產品質量和生產效率。同時，加強對新型水泥產品的研發，滿足不同國家和地區的特殊需求。另一方面，注重品牌建設和市場營銷。樹立良好的企業形象，提高品牌知名度和美譽度。積極開展市場調研，了解當地市場需求和消費習慣，制定針對性的營銷策略，拓展銷售渠道。
中國水泥企業在“一帶一路”沿線國家的建設中，不僅提供了優質的水泥產品，還帶來了先進的技術和管理經驗。通過與當地企業的合作，共同建設水泥生產線，提高當地水泥生產的技術水平和管理水平。同時，積極參與當地的社會公益事業，為當地居民提供就業機會，改善當地的生活條件，贏得了當地政府和人民的廣泛贊譽。
中國水泥企業與沿線國家的企業開展多種形式的合作，包括合資合作、技術轉讓、工程承包等。通過國際合作，實現優勢互補，共同開拓國際市場。同時，加強與國際組織和行業協會的交流與合作，積極參與國際標準的制定和修訂，提高中國水泥行業在國際上的話語權和影響力。
“一帶一路”倡議為水泥行業拓展國際市場提供了廣闊的空間，同時也帶來了新的挑戰。在國際市場競爭中，中國水泥企業面臨著來自不同國家和地區企業的激烈競爭。此外，國際市場的政治、經濟、法律等環境復雜多變，也給企業的經營帶來了一定的風險。面對這些挑戰，中國水泥企業必須不斷提高自身的綜合素質和抗風險能力。
中國水泥企業積極“走出去”，拓展國際市場。中國水泥企業憑借先進的技術、優質的產品和豐富的工程經驗，在“一帶一路”沿線國家和地區參與了眾多基礎設施建設項目。例如，在東南亞、非洲、中東等地區，中國水泥企業建設了一批水泥廠和混凝土攪拌站，為當地的經濟發展和基礎設施建設提供了有力支持。在國際合作中，中國水泥企業不僅輸出了產品和技術，還傳播了中國的企業文化和發展理念。通過與當地企業的合作，實現互利共贏，共同發展。同時，中國水泥企業也積極學習借鑒國際先進經驗，不斷提升自身的國際化水平。
2024年9月召開的中非合作論壇峰會上，中國建材助力非洲加快實現現代化成為亮點，共承攬99條水泥生產線、30個粉磨站項目和14個余熱發電相關項目。目前，海螺集團已經在印尼、緬甸、柬埔寨、老撾、泰國、烏茲別克斯坦等國家和地區發展了43家公司，累計完成投資超160億元，年水泥產能超過2300萬噸。華新水泥在亞洲、非洲建設運營了十幾家水泥工廠。
中國水泥協會積極踐行 “一帶一路”倡議，努力推進全球水泥行業綠色、低碳、數字化智能化轉型發展。2024年9月10日，中國水泥協會在哈薩克斯坦水泥及混凝土生產商協會的支持下，在哈薩克斯坦阿拉木圖成功舉辦了首屆“一帶一路水泥礦山綠色低碳發展論壇”；9月10日，中國水泥協會聯合烏茲別克斯坦建材協會、哈薩克斯坦水泥及混凝土生產商協會，在烏茲別克斯坦首都塔什干成功舉辦了2024烏茲別克斯坦國際水泥技術交流大會（2024 CEMENTTECH UZ）。促進中國與哈薩克斯坦、烏茲別克斯坦以及中亞國家水泥行業的技術交流。
未來展望——持續前行，共創輝煌
隨著國家對基礎設施建設的持續投入和新型城鎮化進程的加快，對水泥工業提出了更高的要求。未來，綠色可持續發展將成為水泥行業未來的主題，水泥行業要堅決貫徹落實國務院《2024—2025年節能降碳行動方案》、發改委等五部門《水泥行業節能降碳專項行動計劃》要求：到2025年底，全國水泥熟料產能控制在18億噸左右，水泥行業能效標桿水平以上產能占比達到30%，能效基準水平以下產能完成技術改造或淘汰退出，大氣污染防治重點區域50%左右水泥熟料產能完成超低排放改造。
進一步強化產業結構調整，優化產業布局。落實解決水泥行業產能過剩、內卷式惡性競爭等問題的具體舉措。
繼續堅持創新驅動，加大科技研發力度，進一步優化新型干法水泥生產技術，提高能源利用效率，加強對廢棄物的綜合利用，降低污染物排放。
加強數智化建設，加快推進水泥企業數智能化改造，實現生產、管理全方位、全過程的自動化、智能化控制，通過大數據、云計算、物聯網等技術的應用，提高生產和管理效率，提高產品質量，降低生產成本。
加強對礦山的智能化、生態化建設，提高綠色礦山建設的數智化水平，逐步推進無人駕駛，提高生產效率，實現可持續發展。
回顧中國水泥工業的發展歷程，我們深感自豪。從無到有，從大到強，中國水泥工業在不斷的探索與創新中，取得了舉世矚目的驕人業績。在未來的發展中，我們相信，中國水泥工業將繼續保持良好的發展態勢，為國家的建設和發展做出更大的貢獻，在世界水泥工業的舞臺上續寫更加輝煌的篇章！
